Teknolojideki hızlı ilerlemeler ve küresel dinamiklerin değişimi ile birlikte, makine üretimi sektörü derin dönüşümler yaşamaktadır. Küresel salgın sonrasında, makine üretimi sektörü büyük bir darbe almış olsa da, 2028 yılına kadar yıllık %3.57 büyüme oranı beklenmektedir. Sektörün iyileşmeye devam etmesiyle birlikte, üreticiler şirketlerini küresel ekonomik faktörlere karşı daha dirençli hale getirecek stratejiler aramaktadır. Bu makalede, 2024 yılında makine üretimi sektörünü şekillendiren en önemli beş trendi ve bu zorluklarla başa çıkmak ve sunulan fırsatları değerlendirmek için stratejileri ele alacağız.

1. Akıllı Fabrikalar Operasyonları ve Üretim Alanlarını Dönüştürüyor

Akıllı fabrika, teknolojiyi kullanarak çok daha verimli, doğru ve esnek olan süper gelişmiş otomatik bir fabrikadır. Bu, bir normal telefonu bir akıllı telefona kıyaslamak gibi bir şeydir – çok daha fazla şey yapabilir ve bunları çok daha iyi yapabilir. “Akıllı fabrika” terimi, “Endüstri 4.0” olarak adlandırdığımız dördüncü endüstri devriminden bahsederken sıkça kullanılır. İlk endüstri devrimi, su ve buhar gücü ile mekanizasyonla ilgiliydi. İkincisi, montaj hatları ve elektrik gücüyle kitlesel üretimle ilgiliydi. Üçüncüsü, elektronik ve bilgi teknolojisi ile üretimi otomatikleştirmekle ilgiliydi. Ve şimdi dördüncüsü, tüm bunları akıllı ve otonom sistemlerle dijitalleştirmekle ilgilidir.

Şirketler, on yıllardır geleneksel tedarik zinciri ve üretim ekosistemine dayanmış olsalar da, COVID-19 salgını ve diğer küresel zorluklar bu sistemleri açığa çıkardı ve daha çevik bir çözüme geçme ihtiyacını ortaya çıkardı. Küresel akıllı fabrika pazarının büyüklüğü, 2032 yılına kadar 321.98 milyar ABD dolarına ulaşması bekleniyor ve 2023-2032 yılları arasında %9.52 büyüme oranıyla büyümesi öngörülüyor. Dijital dönüşüm ve akıllı fabrika teknolojisine yatırım yapan şirketler, ürün kalitesinde iyileşme, artan verimlilik ve sürdürülebilirlik gibi etkili iş faydaları elde edebilirler.

İyileştirilmiş Ürün Kalitesi

Otomatik süreçler ve yapay zeka tarafından desteklenen kalite kontrol önlemleri, ürün kalitesinde önemli ölçüde iyileşmeye yol açabilir. Makineler, insan operatörlere kıyasla daha az hata yapma eğilimindedir ve tutarlı performans, ürünlerde birlik sağlar. Ayrıca, makine öğrenme, kusurları veya hataları kritik hale gelmeden önce tahmin edebilir ve tespit edebilir.

Artan Verimlilik

Otomasyon, makine öğrenme ve yapay zeka gibi teknolojileri kullanarak akıllı fabrikalar, üretim hatlarını optimize edebilir. Bu, çalışma süresini azaltabilir, atıkları en aza indirebilir ve operasyonel verimliliği artırabilir. Gerçek zamanlı veri analizi, hızlı bir şekilde ele alınabilecek darboğazları veya verimsizlikleri belirlemeye yardımcı olur.

Sürdürülebilirlik

Akıllı fabrikalar, sürdürülebilirlik hedeflerine de katkıda bulunabilir. Otomasyon ve yapay zeka optimizasyonu, enerji ve kaynakların daha verimli kullanımına yol açabilir ve bir fabrikanın çevresel etkisini azaltabilir. Ayrıca, tahmin edici bakım, makinelerin en üst verimlilikte tutulmasını sağlayarak daha fazla enerji tasarrufu sağlar.

2. Öngörücü Bakım ve Dijital İkiz Teknolojisi ile Daha İyi Karar Verme

Verimsiz bakım nedeniyle meydana gelen duraksama maliyeti lider üreticiler için çarpıcı olabilir. Örneğin, büyük tesisler yılda 323 üretim saati kaybeder ve kayıp gelir, finansal cezalar, boşta geçen personel zamanı ve hatları yeniden başlatma maliyeti saat başına 532.000 ABD doları, yani yılda 172 milyon ABD doları olabilir.

İşte öngörücü bakım devreye giriyor. Öngörücü bakım, ekipmanlardaki ve süreçlerdeki olası kusurları tahmin etmek ve bunları arızaya yol açmadan önce düzeltmenize yardımcı olmak için veri analizi araçları ve tekniklerini kullanır. Öngörücü bakım, bakım maliyetlerinde %40 azalma, duraksamada %70 azalma ve genel ekipman etkinliğinde %25-30 artış sağlayabilir. Öngörücü Bakım Pazarı, 2026 yılına kadar 15.9 milyar ABD dolarına ulaşması bekleniyor ve %30.6 CAGR büyüme oranına sahip.

Yapay zeka, Nesnelerin İnterneti (IoT) ve Büyük Veri’nin büyümesi, “dijital ikiz” adı verilen bir trende yol açtı. Dijital ikiz imalatı, fiziksel bir imalat sürecinin veya sistemin dijital bir kopyasını veya “ikizini” kullanır. Bu dijital model, fiziksel muadilinin davranışını ve performansını gerçek zamanlı olarak taklit ederek değerli görüşler sağlar ve daha iyi kararlar verilmesini sağlar. Dijital ikiz pazarının 2027 yılına kadar 73.5 milyar dolara ulaşması bekleniyor.

3. Tedarik Zinciri Zorlukları Yeniden Yerel Üretimi Gündeme Getiriyor

Ukrayna’daki savaş ve COVID-19 salgını gibi küresel sorunlar, tedarik zinciri kesintilerine neden olmaya devam ediyor ve durumun yakın bir zamanda düzelmesi beklenmiyor. Üreticiler, kötü durumu en iyi şekilde değerlendirmek zorunda kalıyor ve bu da üretimi yerel pazara yakınlaştırma, yani yerelleştirme anlamına geliyor.

The Reshoring Initiative raporuna göre, 2022 için 238 bin olan önceki rekorun %53 üzerinde bir artışla, 2022 için 364 binin üzerinde yerelleştirme ve doğrudan yabancı yatırım (FDI) işi açıklandı.

Yerelleştirmenin birçok faydası bulunmaktadır:

Nakliye Maliyetlerinin Azaltılması: Üretim yerli olarak yapıldığında, uluslararası mal taşıma maliyetleri önemli ölçüde azalır. Örneğin, Tesla gibi otomobil üreticileri, ana pazarlarına daha yakın üretim yaparak lojistik maliyetlerini ve süreyi azaltır.

Kalite Kontrolü: Yerelleştirme, üretim süreçlerinin daha yakından denetlenmesine ve daha yüksek kalitede ürünlerin sürekli olarak elde edilmesine olanak tanır. Örneğin, Apple, ürünlerinin kalitesini sıkı bir şekilde kontrol etmek için bazı üretimini Amerika Birleşik Devletleri’ne geri getirmiştir.

Hızlı Pazarlama: Yerli üretim, üretimden pazara daha hızlı bir şekilde geçişi sağlayabilir, böylece pazara yönelik hızlı değişimlere daha hızlı yanıt verilebilir. COVID-19 salgını sırasında ventilatör talebinin aniden artmasıyla birlikte birçok Amerikan şirketi yerli üretim yaparak esnekliğini göstermiş ve ventilatör üretebilmiştir.

Yerel İş Oluşturma: Yerelleştirme, iş yaratılarak yerel ekonomileri canlandırabilir. Örneğin, General Electric, bazı ev aleti üretim operasyonlarını Kentucky’ye taşıyarak birkaç yüz iş yaratmış ve yerel ekonomiyi canlandırmıştır.

Tedarik zincirine etki eden küresel krizlerden etkilenen şirketlerin daha dirençli ve küresel krizlere karşı daha az savunmasız olma arayışıyla, bu trendin devam etmesi bekleniyor.

4. Üreticiler, İşgücü Kıtlığıyla Başa Çıkmak İçin Çalışanları Yeniden Yetkilendiriyor ve Ücretleri Artırıyor

2023 yılında, üreticiler değişen yetenek modelleriyle başa çıkarken sıkı bir işgücü piyasası ve yüksek işten ayrılma oranlarıyla karşı karşıya kalmaktadır. Deloitte ve Manufacturing Institute tarafından yapılan bir rapora göre, 2030 yılına kadar 2.1 milyon üretim işinin dolmayacağı tahmin ediliyor ve bu eksik işlerin maliyeti 2030 yılında 1 trilyon doları bulabilir.

Bu trend, istifa sayısının işten çıkarmaları aşmasıyla daha da karmaşık hale gelmektedir, bu da önemli bir işgücü döngüsünü göstermektedir. Bu nedenle, operasyonel verimlilik ve marjlar bu süregiden işgücü kıtlığından olumsuz etkilenmektedir ve tedarik zinciri sınırlamaları tarafından daha da kötüleştirilmektedir.

Bu zorluklarla başa çıkmak için üreticiler aşağıdaki stratejileri benimsemektedir:

Maaşları Artırma: Yetenek kıtlığı daha belirgin hale geldikçe, üreticiler yetenekli işçileri çekmek ve elde tutmak için maaşları artırmayı düşünmektedir. 2022’de yapılan bir Ulusal Üreticiler Birliği anketine göre, üreticilerin neredeyse üçte ikisi 2022’de maaşları %3 artıracaktı.

Yetenekleri Yeniden Yetkilendirme ve Geliştirme: Üretimde dijital teknolojilerin artan kullanımı, işgücü arasında ileri teknik ve dijital becerilerin gerekliliğini ortaya çıkarmaktadır. 25 yaşın altındaki çalışanlar, mevcut işverenlerinde kalma nedenlerinin eğitim ve gelişim (%69) ve kariyer fırsatları (%65) olduğunu belirtmiştir. Üreticiler, becerilerini geliştirmek için sürekli eğitim programları, yeni teknoloji ve yeteneklere erişmek için start-up’larla işbirliği ve dijital uzmanlığa erişim için akademik kurumlarla işbirliği yapmak gibi yeniden yetkilendirme girişimlerini önceliklendireceklerdir.

Varolan Yeteneği Elde Tutma: Deloitte raporuna göre, üretim yanıt verenlerin %75’i mevcut yetenekleri elde tutmanın en büyük zorluk olduğunu belirtmiştir, bu nedenle bu durumun 2024 yılında da öncelikli bir konu olacağını bekleyebiliriz.

5. İmalat Şirketleri Sektörü Karbon Nötrlüğe Doğru İtmektedir

Dünya Ekonomik Forumu’na göre, dünya karbon emisyonlarının beşte biri imalat ve üretim sektörlerinden kaynaklanmakta ve dünyanın enerji kaynaklarının %54’ünü tüketmektedir. Zaten birçok Fortune Global 500 şirketi, karbon nötrlüğüne taahhütte bulunmuş olup, bunların çeyreği 2030 yılına kadar karbon nötrlüğe ulaşmayı taahhüt etmiştir. Bu durum, çevre bilincine sahip tüketicilerin çevre dostu ürünleri talep etmesi ve aynı değerlere sahip şirketleri desteklemesiyle büyük ölçüde tetiklenmektedir.

Karbonsuzlaşmayı taahhüt eden şirketler için birkaç önemli avantaj bulunmaktadır:

İyileştirilmiş İtibar ve Marka Değeri: Karbonsuzlaşan imalatçılar, çevreye duyarlı kuruluşlar olarak itibarlarını artırarak marka değerini ve müşteri bağlılığını artırır. Örneğin, çevresel sorumluluk konusunda güçlü bir itibara sahip lider bir açık hava giyim şirketi olan Patagonia’nın karbon salımlarını dengelemesi ve sürdürülebilir uygulamaları teşvik etmesi bu konuda bir örnektir.

Maliyet Tasarrufu ve Operasyonel Verimlilik: Karbonsuzlaşma, enerji verimli teknolojilerin benimsenmesini ve süreçlerin optimize edilmesini içerir, bu da enerji tüketimini ve maliyetleri azaltır. Örneğin, küresel bir modüler zemin üreticisi olan Interface, enerji verimli önlemler uygulayarak karbon salımlarında %96 azalma ve önemli maliyet tasarrufu elde etmiştir.

Yeni Pazarlara ve Müşterilere Erişim: Karbonsuzlaşmak, imalatçılara gelişmekte olan pazarlara erişim sağlar ve sürdürülebilir ürünleri önceliklendiren müşterileri çeker. Örneğin, çok uluslu bir tüketici ürünleri şirketi olan Unilever, operasyonlarında karbon nötrlüğüne ulaşmış ve sürdürülebilir ürünlere olan talebi karşılayarak artan pazar payı elde etmiştir.

İlerideki Makine Üretimi Vizyonerlere Aittir

Bu trendleri benimsemek, vizyoner liderlik ve proaktif bir zihniyet gerektirir. Üreticiler, akıllı fabrikaların potansiyelini tanımalı ve ileri teknolojileri kullanarak operasyonları optimize etmeli ve rekabette avantaj elde etmelidir. Öngörücü bakım ve dijital ikiz teknolojisi kullanarak üreticiler, bilinçli kararlar alabilir ve yeni bir verim seviyesine ulaşabilir. Yerelleştirme, direnç oluşturma ve tedarik zinciri risklerini azaltma fırsatı sunarken, karbon nötrlüğü öncelikli sürdürülebilirlik ilkelerine bağlılık gösterir ve çevre bilincine sahip tüketicileri çeker. Bu trendleri benimseyerek ve geleceğe yönelik bir yaklaşım benimseyerek üreticiler, sektörde öncü konumunu koruyabilir ve sektör için başarılı bir gelecek şekillendirebilir.